作者:生产企业检查表 | 来源:生产企业检查表 | 日期:2017-3-3 16:07:04 | 点击率: |
一、基础管理
1.人员配备和持证情况 (1)是否按规定设置管理机构,配备专(兼)职管理人员。 (2)企业主要负责人、管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工,并持证上岗。 (3)新进员工是否经过三级教育。
2.管理制度建立和执行 (1)是否颁布和落实生产责任制。 (2)是否按规定建立健全各项管理制度和操作规程并执行(制度包括:教育制度、检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火管理制度、用电制度等。) (3)是否建立管理档案和台帐。 (4)对外来车辆和人员是否建立了管理和控制措施。
3.应急救援预案 (1)有无制定应急救援预案,配备必要的应急器材并定期进行演练。 (2)是否根据演练结果,适时修编应急救援预案。
二、现场管理
1.现场布局 (1)总体布局尤其是重点车间(粉尘、易燃)、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理,是否设置危化品仓库,各建(构)筑物间距是否符合有关规定。 (2)是否合理布置产生尘、毒、噪声、放射线的车间和设备。 (3)办公区、生活区与生产区是否设置明显界线,并采取相对独立的管理措施。
2.检测、报警系统 (1)特种设备是否按规定定期检测合格。 (2)高温、高压设备是否安装压力表、阀、温度计等附件或监测、报警装置。 (3)可能突然产生大量有毒(可燃)气体、粉尘的场所是否装有监测、报警及事故排风装置。 (4)危险地段以及高温作业区有无设置监测装置、信号装置和报警装置。
3.规防护设施及联锁 (1)设备外露的危险部位是否安装了完备的(网、套、盖、栏、门等)。危险性较大的设备是否安装了急停开关。 (2)能对人产生危害的毒气、放射线、高温场所和设备是否采用密闭、隔离、隔热措施。 (3)能散发腐蚀性气体、粉尘的设备是否设置岗位送、排风系统。 (4)易产生人身事故的设备的运转动作、观察口、检修口是否与动力联锁且有其它装置。 (5)有突然超压和瞬间爆炸的设备是否装有防爆孔或泄爆装置。 (6)平台、走道的踢脚板、栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。 (7)厂房、仓库、易燃易爆物料设备及变电所的防雷、设施是否检测合格。
4.防火防爆措施 (1)易燃易爆气体或粉尘场所是否设置管理措施和监控措施。 (2)生产、使用、储存易燃易爆物质(气、固、液体)及产生粉尘的场所、设备、管道是否采取防火防爆措施,其电气设施是否防爆。