1、在熔炼铸锭的工艺环节中,按照工艺要求,需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料,使得产品中杂质含量增高,其成品中镍、钴以外 的杂质含量达0.5%左右,这样就大大降低了材料的纯度,使得镍带的内阻增大,难以获得要求的髙纯度、低内阻的镍带;
2、生产环节多,设备投资大,需要生产占地面积大;
3、生产周期长, 一般从投料到出成品需要7天时间,生产效率低;
4、能耗髙,在熔炼、热轧工序,消耗大量电能,生产成品耗电成本约 7000元/吨。
5、在熔炼过程中,由于高温(1500'C以上)影响,造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足,但几十年来, 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产,尚未出现新的替代方法。