1、在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量增高，其成品中镍、钴以外 的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得要求的髙纯度、低内阻的镍带；

　　2、生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大；

　　3、生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低；

　　4、能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。

　　5、在熔炼过程中，由于高温（1500'C以上）影响，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。